我们来详细解析PET膜造粒机的完整生产流程。这是一条将废弃PET薄膜转化为高价值再生颗粒的工业化生产线，其流程精密且环环相扣。

整个流程可以清晰地分为​​预处理​​、​​再造粒​​和​​后处理​​三大阶段，其核心环节与物料状态变化：​

此阶段的目的是将杂乱无章的废料变成干净、干燥的PET碎片，为熔融挤出做准备。

​​1. 破碎 (Crushing)​​

• ​​目的​​：增大表面积，便于后续清洗和干燥。

• ​​过程​​：通过​​双轴剪切式破碎机​​将大卷或大片的PET膜撕碎、剪切成大小均匀的小片（通常为10-20mm）。

• ​​关键​​：破碎要均匀，避免产生过多粉末。

​​2. 清洗与脱水 (Washing & Dewatering)​​

这是保证成品纯净度的关键，通常采用多级清洗。

• ​​预洗/热洗​​：碎片首先进入热水池（可加入清洗剂），通过搅拌初步分离油污、灰尘和部分标签胶黏剂。

• ​​主清洗/摩擦清洗​​：核心环节。碎片进入​​摩擦清洗机​​，在高速旋转的桨叶驱动下，碎片之间发生剧烈摩擦，从而彻底剥离顽固的油墨、胶水等污染物。

• ​​漂洗​​：用流动的清水对碎片进行终漂洗，去除残留的清洗剂和污物。pet膜造粒机工厂_pet膜造粒机工厂

• ​​脱水​​：清洗后的碎片含水量极高，需通过​​螺旋挤干机​​或​​离心脱水机​​将表面水分脱除，将含水量从90%以上降至10%-15%，极大减轻后续干燥环节的能耗负担。

​​3. 深度干燥 (Drying)​​

• ​​目的​​：去除碎片内部的结构水。PET是吸湿性材料，微量水分在高温熔融时会导致水解降解，使分子链断裂，特性粘度（IV值）下降，产品变脆。

• ​​过程​​：采用专门的​​结晶干燥系统​​。

  1. ​​结晶​​：碎片在较低温度（~120℃）下被搅拌，使其从无定形态转变为结晶态，防止在后续高温干燥时结块、粘连。

  2. ​​干燥​​：结晶后的碎片在更高温度（160-180℃）的干热空气中停留足够时间，使水分含量降至​​50ppm（0.005%）以下​​。通常使用​​除湿干燥机​​

​​5. 切粒与冷却 (Pelletizing and Cooling)​​

• ​​过程​​：纯净的PET熔体从模头孔中被挤出成细条状。

• ​​常用方式：水环切粒 (Water Ring Pelletizing)​​

  • 挤出条料立即被旋转刀片切断，切下的颗粒被高速旋转的水环水流瞬间带走并冷却定型。

  • ​​优点​​：切粒形状规则、光滑、无粘连，冷却效率高。pet膜造粒机工厂_pet膜造粒机工厂

​​第三阶段：后处理 (Post-treatment)​​

​​6. 振动筛分 (Screening)​​

• 从水环中出来的颗粒会带有少量水分，且可能含有长度不合格的颗粒（“尾巴料”）或粉末。

• ​​振动筛​​通过不同目数的筛网将颗粒按规格分离，确保成品颗粒均匀一致。

​​7. 成品包装 (Packaging)​​

• 筛分后的合格颗粒被输送至料仓，进行计量、包装（通常为25kg/袋的编织袋）。

​​
总结：流程的核心要点​​

整个PET膜造粒机生产流程的核心技术挑战在于 ​​“除杂”​​ 和 ​​“防降解”​​。

• ​​除杂​​：依靠多级清洗和精密熔体过滤来实现。

• ​​防降解​​：依靠深度干燥和排气式螺杆挤出技术来防止水解和热氧化降解，大限度地保留PET原料的特性粘度（IV值）。

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